ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவருக்கான பிட்களின் வகைகள்: வகைப்பாடு, பிட் வகைகளின் பண்புகள்

அசெம்பிளி வேலைகளில் சிறப்பு முனைகள் (பிட்கள்) பயன்படுத்துவது ஒரு காலத்தில் அவர்களின் தொழில்முறை பயன்பாட்டின் போது வழக்கமான ஸ்க்ரூடிரைவர்களின் குறிப்புகள் விரைவான தோல்வியின் காரணமாக இருந்தது. இது சம்பந்தமாக, 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட மாற்றக்கூடிய பிட்கள், அதிக லாபம் மற்றும் வசதியானதாக மாறியது.

ஒரு முனையுடன் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் பல நூறு சுய-தட்டுதல் திருகுகளை இறுக்கும் போது, ​​அவர்கள் ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்ல, ஆனால் அதன் முனையை மட்டுமே மாற்றத் தொடங்கினர், இது மிகவும் மலிவானது. கூடுதலாக, ஒரே நேரத்தில் பல வகையான ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பல வேறுபட்ட கருவிகள் தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவரில், சில நொடிகள் மட்டுமே எடுக்கும் முனையை மாற்றினால் போதும்.

இருப்பினும், பிட்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய உந்துதல் மையப்படுத்தப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர் ஹெட்களின் கண்டுபிடிப்பு ஆகும். அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது சிலுவை - PH மற்றும் PZ. அவற்றின் வடிவமைப்புகளை கவனமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம், முனையின் முனை, திருகு தலையின் மையத்தில் அழுத்தி, தலையில் இருந்து தூக்கி எறியும் குறிப்பிடத்தக்க பக்கவாட்டு சக்திகளை அனுபவிக்கவில்லை என்பதை நிறுவலாம்.

ஒரு சுய-மையமாக்கல் அமைப்பின் திட்டத்தின் படி, இன்று பயன்படுத்தப்படும் மற்ற வகை ஃபாஸ்டிங் ஹெட்களும் கட்டப்பட்டுள்ளன. குறைந்த வேகத்தில் மட்டுமல்லாமல், பெரிய அச்சு சுமையுடன் குறிப்பிடத்தக்க வேகத்திலும் உறுப்புகளை திருப்ப அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

S-வகை நேரான பிட்கள் மட்டுமே விதிவிலக்குகள். அவை வரலாற்று ரீதியாக முதல் கையால் துளையிடப்பட்ட திருகுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஸ்லாட்டுகளில் பிட் சீரமைப்பு ஏற்படாது, எனவே, சுழற்சி வேகத்தின் அதிகரிப்பு அல்லது அச்சு அழுத்தம் குறைவதால், முனை பெருகிவரும் தலையில் இருந்து நழுவுகிறது.

இது சரி செய்யப்பட வேண்டிய உறுப்பு முன் மேற்பரப்பில் சேதம் நிறைந்ததாக உள்ளது. எனவே, முக்கியமான தயாரிப்புகளின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சட்டசபையில், நேராக ஸ்லாட் கொண்ட உறுப்புகளுடன் இணைப்பு பயன்படுத்தப்படவில்லை.

அதன் பயன்பாடு குறைந்த முறுக்கு வேகத்துடன் குறைவான முக்கியமான ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு மட்டுமே. ஒரு இயந்திர கருவி மூலம் தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது, ​​​​அந்த வகையான ஃபாஸ்டென்சர்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் ஃபாஸ்டென்சருக்கு முனை நம்பகமான பொருத்தம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

பிட் வகைப்பாடு

ஃபாஸ்டிங் பிட்களை பல அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தலாம்:

• fastening அமைப்பு வகை;
• தலை அளவு;
• பிட் கம்பி நீளம்;
• ராட் பொருள்;
• உலோக பூச்சு;
• வடிவமைப்பு (ஒற்றை, இரட்டை);
• வளைக்கும் சாத்தியம் (சாதாரண மற்றும் முறுக்கு).

மிக முக்கியமானது பிட்களை கட்டுதல் அமைப்புகளாகப் பிரிப்பது. அவற்றில் பல உள்ளன, மிகவும் பொதுவானவை சில பத்திகளில் விவாதிக்கப்படும்.

ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு இனங்கள் அமைப்பிலும் பல நிலையான அளவுகள் உள்ளன, அவை கருவி தலையின் அளவு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய ஃபாஸ்டென்சர் ஸ்லாட்டில் வேறுபடுகின்றன. அவை எண்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. சிறியவை 0 அல்லது 1 இலிருந்து தொடங்குகின்றன. வகைக்கான பரிந்துரைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணின் கீழ் உள்ள பிட் நோக்கம் கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் நூல் விட்டங்களைக் குறிக்கிறது. எனவே, PH2 பிட் 3,1 முதல் 5,0 மிமீ வரை திரிக்கப்பட்ட விட்டம் கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், 1-2,1 விட்டம் கொண்ட சுய-தட்டுதல் திருகுகளுக்கு PH3,0 பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாட்டின் எளிமைக்காக, வெவ்வேறு தண்டு நீளத்துடன் பிட்கள் கிடைக்கின்றன - 25 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை. ஒரு நீண்ட பிட்டின் ஸ்டிங் அதன் அதிக அளவு வைத்திருப்பவர் ஊடுருவ முடியாத இடங்களில் உள்ள இடங்களை அடைகிறது.

பொருட்கள் மற்றும் பூச்சு

பிட் தயாரிக்கப்படும் அலாய் பொருள் அதன் ஆயுள் அல்லது அதற்கு மாறாக, கட்டமைப்பின் மென்மைக்கான உத்தரவாதமாகும், இதில், குறிப்பிட்ட சக்திகளை மீறும் போது, ​​அது உடைக்கும் ஃபாஸ்டென்சர் அல்ல, ஆனால் பிட். சில முக்கியமான மூட்டுகளில், வலிமையின் அத்தகைய விகிதம் தேவைப்படுகிறது.

இருப்பினும், பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில், ஒரு பிட் மூலம் அதிகபட்ச ஃபாஸ்டென்னர் திருப்பங்களில் பயனர் ஆர்வமாக உள்ளார். கலவையின் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக உடைக்காத வலுவான பிட்களைப் பெற, மிகவும் ஏற்றப்பட்ட தொடு புள்ளிகளில் சிதைக்காதீர்கள், பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றில் அடங்கும்:

• R7 முதல் R12 வரையிலான அதிவேக கார்பன் இரும்புகள்;
• கருவி எஃகு S2;
• குரோம் வெனடியம் கலவைகள்;
• மாலிப்டினத்துடன் டங்ஸ்டனின் கலவை;
• மாலிப்டினம் மற்றும் பிறவற்றுடன் குரோமியம் கலவை.

பிட்களின் வலிமை பண்புகளை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு சிறப்பு பூச்சுகளால் விளையாடப்படுகிறது. இவ்வாறு, குரோமியம்-வெனடியம் கலவையின் ஒரு அடுக்கு கருவியை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மேலும் டைட்டானியம் நைட்ரைட்டின் ஒரு அடுக்கின் படிவு அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. டயமண்ட் பூச்சு (டங்ஸ்டன்-வைரம்-கார்பன்), டங்ஸ்டன்-நிக்கல் மற்றும் பிற ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

பிட்டில் உள்ள டைட்டானியம் நைட்ரைடு அடுக்கு அதன் தங்க நிறத்தால் எளிதில் அடையாளம் காணக்கூடியது, வைரமானது குச்சியின் நுனியின் சிறப்பியல்பு பளபளப்பால். உலோகத்தின் பிராண்ட் அல்லது பிட்களின் அலாய் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் கடினம், உற்பத்தியாளர் வழக்கமாக வணிக நலன்களுக்காக இந்த தகவலை வழங்குவதில்லை அல்லது மறைக்கவில்லை. சில சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே, எஃகு தரத்தை (உதாரணமாக, எஸ் 2) ஒரு முகத்தில் பயன்படுத்த முடியும்.

வடிவமைப்பு விருப்பங்கள்

வடிவமைப்பின்படி, பிட் ஒற்றை (ஒரு பக்கத்தில் ஸ்டிங், மறுபுறம் அறுகோண ஷாங்க்) அல்லது இரட்டை (முனைகளில் இரண்டு ஸ்டிங்ஸ்) இருக்கலாம். பிந்தைய வகை இரட்டை சேவை வாழ்க்கை (இரண்டு குச்சிகளும் ஒரே மாதிரியானவை) அல்லது பயன்பாட்டின் எளிமை (கடித்தல் அளவு அல்லது வகைகளில் வேறுபடுகின்றன). இந்த வகை பிட்டின் ஒரே குறைபாடு, அதை கையேடு ஸ்க்ரூடிரைவரில் நிறுவுவது சாத்தியமற்றது.

பிட்கள் வழக்கமான மற்றும் முறுக்கு பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படலாம். பிந்தைய வடிவமைப்பில், முனை மற்றும் ஷாங்க் ஒரு வலுவான வசந்த செருகலால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இது, முறுக்குவதில் பணிபுரிந்து, முறுக்குவிசையை கடத்துகிறது மற்றும் பிட்டை வளைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது சிரமமான இடங்களை அணுகுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. ஸ்பிரிங் சில தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சி, பிட் பிளவுகளை உடைப்பதைத் தடுக்கிறது.

முறுக்கு பிட்கள் தாக்க இயக்கிகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் தாக்க விசை திருகு வட்டத்திற்கு தொடுநிலையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை பிட்கள் வழக்கமான பிட்களை விட விலை அதிகம், நீண்ட காலம் நீடிக்கும், வழக்கமான பிட்கள் சமாளிக்க முடியாத அடர்த்தியான பொருட்களாக நீண்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை திருப்ப உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பயன்பாட்டின் எளிமைக்காக, பிட்கள் வெவ்வேறு நீளங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பிரதான நிலையான அளவை (25 மிமீ) பின்தொடரும் ஒவ்வொன்றும் முந்தையதை விட 20-30 மிமீ நீளமானது - மேலும் 150 மிமீ வரை.

பிட்டின் மிக முக்கியமான பண்பு செயல்பாட்டின் காலம். வழக்கமாக இது கருவி தோல்வியடைவதற்கு முன்பு திருகப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களின் எண்ணிக்கையில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்லாட்டில் இருந்து பிட் நழுவுவதற்கான செயல்பாட்டில் விலா எலும்புகளை படிப்படியாக "நக்கும்போது" ஸ்டிங்கின் சிதைவு தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது. இது சம்பந்தமாக, மிகவும் எதிர்க்கும் பிட்கள் ஸ்லாட்டிலிருந்து வெளியேற்றும் முயற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படாதவை.

அதிகம் பயன்படுத்தப்படும், அவை H, Torx அமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் மாற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பிட்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கிடையேயான வலுவான தொடர்பின் அடிப்படையில், வேண்டல் எதிர்ப்பு அமைப்புகள் உட்பட பல அமைப்புகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் விநியோகம் பல தொழில்நுட்ப காரணங்களுக்காக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

பயன்படுத்தப்படும் பிட்களின் முக்கிய வகைகள்

குறைந்த தொழில்நுட்ப பொருத்தம் காரணமாக வழக்கற்றுப் போனவை உட்பட பிட் வகைகளின் எண்ணிக்கை பல டஜன் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இன்று, பின்வரும் வகையான ஸ்க்ரூடிரைவர் பிட்கள் ஃபாஸ்டென்சர் தொழில்நுட்பத்தில் மிகப் பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன:

• PH (பிலிப்ஸ்) - சிலுவை வடிவம்;
• PZ (Pozidriv) - cruciform;
• ஹெக்ஸ் (எச் எழுத்து மூலம் குறிக்கப்படுகிறது) - அறுகோண;
• Torx (T அல்லது TX எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது) - ஆறு புள்ளிகள் கொண்ட நட்சத்திரத்தின் வடிவத்தில்.

PH முனைகள்

     1937 க்குப் பிறகு அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட PH பிலிப்ஸ் பிளேட், திருகு-திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களை ஓட்டுவதற்கான முதல் சுய-மைய கருவியாகும். ஒரு பிளாட் ஸ்டிங்கிலிருந்து தரமான வேறுபாடு என்னவென்றால், கருவியின் விரைவான சுழற்சியில் கூட PH கிராஸ் ஸ்லாட்டில் இருந்து நழுவவில்லை. உண்மை, இதற்கு சில அச்சு விசை தேவை (ஃபாஸ்டெனருக்கு எதிராக பிட்டை அழுத்துதல்), ஆனால் பிளாட் ஸ்லாட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பயன்பாட்டின் எளிமை வியத்தகு அளவில் அதிகரித்துள்ளது.

பிளாட்-ஸ்லாட் செய்யப்பட்ட திருகுகளிலும் கிளாம்பிங் தேவைப்பட்டது, ஆனால் PH பிட்டை இறுக்கும் போது, ​​ஸ்லாட்டிலிருந்து நுனி நழுவுவதற்கான வாய்ப்பைக் கட்டுப்படுத்த கவனத்தையும் முயற்சிகளையும் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. கையேடு ஸ்க்ரூடிரைவருடன் பணிபுரியும் போது கூட முறுக்கு வேகம் (உற்பத்தித்திறன்) வியத்தகு அளவில் அதிகரித்துள்ளது. ஒரு ராட்செட் பொறிமுறையின் பயன்பாடு, பின்னர் நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், பொதுவாக சட்டசபை நடவடிக்கைகளின் உழைப்பு தீவிரத்தை பல மடங்கு குறைத்தது, இது எந்த வகையான உற்பத்தியிலும் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பைக் கொடுத்தது.

PH ஸ்டிங்கில் நான்கு கத்திகள் உள்ளன, பிட்டின் முடிவில் தடிமன் குறைகிறது. அவை ஃபாஸ்டனரின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளையும் கைப்பற்றி அதை இறுக்குகின்றன. ஃபாஸ்டர்னர் தொழில்நுட்பத்தில் (பிலிப்ஸ்) செயல்படுத்திய பொறியாளரின் நினைவாக இந்த அமைப்பு பெயரிடப்பட்டது.

PH பிட்கள் ஐந்து அளவுகளில் கிடைக்கின்றன - PH 0, 1, 2, 3 மற்றும் 4. தண்டு நீளம் - 25 (அடிப்படை) முதல் 150 மிமீ வரை.

முனைகள் PZ

     ஏறக்குறைய 30 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு (1966 இல்) PZ ஃபாஸ்டினிங் சிஸ்டம் (Pozidriv) கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இது பிலிப்ஸ் ஸ்க்ரூ நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்டது. PZ ஸ்டிங்கின் வடிவம் PH ஐப் போலவே சிலுவை வடிவமானது, இருப்பினும், இரண்டு வகைகளும் மிகவும் தீவிரமான வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒரு அமைப்பின் மட்டையை மற்றொன்றின் ஃபாஸ்டென்சர்களை தரமான முறையில் இறுக்க அனுமதிக்காது. பிட்டின் முடிவைக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வேறுபட்டது - PZ இல் அது கூர்மையாக இருக்கும் (50º மற்றும் 55º). PZ இன் கத்திகள் PH இன் பிளேடுகளைப் போல குறைவதில்லை, ஆனால் அவற்றின் முழு நீளம் முழுவதும் தடிமன் சமமாக இருக்கும். இந்த வடிவமைப்பு அம்சம்தான் அதிக சுமைகளில் (அதிக முறுக்கு வேகம் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க சுழற்சி எதிர்ப்பு) ஸ்லாட்டிலிருந்து முனையை வெளியே தள்ளும் சக்தியைக் குறைத்தது. பிட்டின் வடிவமைப்பில் ஏற்பட்ட மாற்றம் ஃபாஸ்டென்சரின் தலையுடன் அதன் தொடர்பை மேம்படுத்தியது, இது கருவியின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரித்தது.

PZ முனை தோற்றத்தில் PH இலிருந்து வேறுபடுகிறது - ஒவ்வொரு பிளேட்டின் இருபுறமும் பள்ளங்கள், PH பிட்டில் இல்லாத கூர்மையான கூறுகளை உருவாக்குகின்றன. இதையொட்டி, PH இலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கு, உற்பத்தியாளர்கள் PZ ஃபாஸ்டென்சர்களில் சிறப்பியல்பு குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை சக்தி வாய்ந்தவற்றிலிருந்து 45º ஆல் மாற்றப்படுகின்றன. இது ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பயனரை விரைவாகச் செல்ல அனுமதிக்கிறது.

PZ பிட்கள் PZ 1, 2 மற்றும் 3 ஆகிய மூன்று அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. தண்டு நீளம் 25 முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கும்.

PH மற்றும் PZ அமைப்புகளின் மிகப் பெரிய புகழ், இன்-லைன் அசெம்பிளி செயல்பாடுகளில் தானியங்கி கருவியின் நல்ல சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் கருவிகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது ஆகியவற்றால் விளக்கப்படுகிறது. மற்ற அமைப்புகளில், இந்த நன்மைகள் குறைவான குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார ஊக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை.

முனைகள் ஹெக்ஸ்

     குறிப்பதில் H என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்பட்ட முனையின் வடிவம் ஒரு அறுகோண ப்ரிஸம் ஆகும். இந்த அமைப்பு 1910 இல் மீண்டும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, மேலும் இன்று கொடிய வெற்றியைப் பெறுகிறது. எனவே, மரச்சாமான்கள் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் உறுதிப்படுத்தும் திருகுகள் H 4 மிமீ பிட்களுடன் முறுக்கப்பட்டன. இந்த கருவி குறிப்பிடத்தக்க முறுக்குவிசையை கடத்தும் திறன் கொண்டது. ஃபாஸ்டென்சர் ஸ்லாட்டுடன் இறுக்கமான இணைப்பு காரணமாக, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளது. ஸ்லாட்டிலிருந்து பிட்டைத் தள்ள எந்த முயற்சியும் இல்லை. முனைகள் எச் 1,5 மிமீ முதல் 10 மிமீ வரையிலான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன.

டார்க்ஸ் பிட்கள்

     Torx பிட்கள் 1967 ஆம் ஆண்டு முதல் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. அவை முதலில் அமெரிக்க நிறுவனமான Textron ஆல் தேர்ச்சி பெற்றன. ஸ்டிங் என்பது ஆறு புள்ளிகள் கொண்ட நட்சத்திரத்தின் வடிவத்தில் அடித்தளத்துடன் கூடிய ஒரு ப்ரிஸம் ஆகும். ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் கருவியின் நெருங்கிய தொடர்பு, அதிக முறுக்குவிசையை கடத்தும் திறன் ஆகியவற்றால் இந்த அமைப்பு வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பா நாடுகளில் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, பிரபலத்தின் அடிப்படையில், பயன்பாட்டின் அளவு PH மற்றும் PZ அமைப்புகளுக்கு அருகில் உள்ளது. டார்க்ஸ் அமைப்பின் நவீனமயமாக்கல் அதே வடிவத்தின் "நட்சத்திரம்" ஆகும், இது அச்சு மையத்தில் ஒரு துளை மூலம் கூடுதலாக உள்ளது. அதற்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள் தொடர்புடைய உருளை புரோட்ரஷனைக் கொண்டுள்ளன. பிட் மற்றும் ஸ்க்ரூ ஹெட் இடையே இன்னும் இறுக்கமான தொடர்பைத் தவிர, இந்த வடிவமைப்பில் ஒரு ஆண்டி-வாண்டல் பண்பும் உள்ளது, இது இணைப்பை அங்கீகரிக்காமல் அவிழ்ப்பதைத் தவிர்த்து.

மற்ற வகையான முனைகள்

விவரிக்கப்பட்ட பிரபலமான முனை அமைப்புகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவருக்கு குறைவாக அறியப்பட்ட மற்றும் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிட்கள் உள்ளன. பிட்கள் அவற்றின் வகைப்பாட்டிற்குள் அடங்கும்:

• ஒரு நேராக ஸ்லாட் வகை S கீழ் (slotted - slotted);
• அறுகோண வகை ஹெக்ஸ் மையத்தில் ஒரு துளையுடன்;
• சதுர ப்ரிஸம் வகை ராபர்ட்சன்;
• ஃபோர்க் வகை SP ("முட்கரண்டி", "பாம்பு கண்");
• மூன்று கத்தி வகை ட்ரை-விங்;
• நான்கு-பிளேடு வகை Torg செட்;
• மற்றும் பலர்.

வல்லுநர்கள் அல்லாதவர்கள் கருவிப் பெட்டிகளை அணுகுவதைத் தடுக்கவும், கொள்ளையடிக்கும் உள்ளடக்கங்களை கொள்ளையடிப்பதில் இருந்து பாதுகாக்கவும் நிறுவனங்கள் தங்கள் தனித்துவமான பிட்-ஃபாஸ்டென்னர் அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

பிட் பரிந்துரைகள்

ஒரு நல்ல வவ்வால் அதன் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட எண்ணை விட பல ஃபாஸ்டென்னர் இறுக்கும் செயல்பாடுகளை செய்ய முடியும். விரும்பிய கருவியைத் தேர்வுசெய்ய, நீங்கள் நம்பும் ஊழியர்களின் வர்த்தக நிறுவனத்தைத் தொடர்புகொண்டு தேவையான பரிந்துரைகளைப் பெற வேண்டும். இது சாத்தியமில்லை என்றால், நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பிட்களைத் தேர்வு செய்யவும் - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

டைட்டானியம் நைட்ரைட்டின் கடினப்படுத்துதல் பூச்சு இருப்பதையும், முடிந்தால், தயாரிப்பின் பொருளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் சொந்த வியாபாரத்தில் ஒன்று அல்லது இரண்டு உபகரணங்களை முயற்சி செய்வதே தேர்வு செய்வதற்கான சிறந்த வழி. எனவே நீங்கள் தயாரிப்பின் தரத்தை நீங்களே நிறுவுவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் நண்பர்களுக்கு பரிந்துரைகளை வழங்கவும் முடியும். புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களின் அசல்களை விட தெளிவான பொருளாதார அல்லது தொழில்நுட்ப நன்மைகளைக் கொண்ட மலிவான விருப்பத்தை நீங்கள் நிறுத்தலாம்.